尼龍塑料注塑射出成形的操作條件設定重點有哪

發布于2023-05-16 18:11:19 點擊：0

     尼龍（PA66改性，PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性，增強尼龍，阻燃尼龍）塑料注塑射出成形的操作條件設定重點有哪些？
     料缸溫度及噴嘴溫度
     (1)由第一段(入料處)到第三段(噴嘴前)逐漸升溫，每段溫度設定值約相差5~10℃，逐步將塑料加熱到適當的加工溫度，各種塑料有其不同的加工溫度。
     (2)對低黏度的塑料，為避免在機座后退時造成漏料，通常可將噴嘴溫度設定成第三段溫度或略低一些(約5℃)，但太低將會造成冷料，在射出時易生流痕。對高黏度的塑料，其設定值可高于第三段溫度約5~10℃，射出時可用于將流道系統加熱。
     (3)熔膠因螺桿旋轉而摩擦生熱，常導致在第三段熔膠溫度高于加熱器的設定值，一般甚至可高出15~30℃，因此應避免溫度設定太高產生熱劣解。     螺桿背壓
     螺桿背壓· 螺桿背壓一般約3~10kg/cm2，背壓設定的目的主要是抵住螺桿，當進料時塑料輸送到螺桿前端，產生熔膠壓力而使螺桿緩慢后退。
     · 若螺桿背壓大，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經歷的時間較長，因此塑化程度較完全，氣體較不易進入，但在螺桿前端產生的熔膠壓力也較大，容易在機座后退時造成漏料。反之！若螺桿背壓小，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經歷的時間較短，因此塑化程度較不完 全，且氣體較易進入。
     · 固體塑料的塑化階段由于螺桿在進料過程中因熔膠室的增壓而后退，因此后面進入的塑料所歷經的螺桿長度將變短，對塑料的熔化能力將會發生不足的現象，若因此使未完全熔化的膠粒進入熔膠室而成懸浮狀，將嚴重影響產品質量。
     因此隨著進料行程的進行，螺桿的后退速度應漸緩，且必須使后進的膠料能在螺溝內有足夠的時間熔化。為達此目的，螺桿背壓應隨著進料行程的進行而漸增，而螺桿轉速應漸減。
    螺桿轉速
     · 螺桿轉速rpm快，則吃料量多，剪切熱也較高，但若太快也可 能造成塑料分子的剪斷
     · 參有玻纖的塑料，若螺桿轉速太快，會將玻纖剪斷，造成物性降低
     · 隨著進料行程的進行，為使后進的膠料能在螺溝內有足夠的時間熔化，螺桿轉速應漸減。
     進料行程
     進料時，螺桿旋轉，同時后退，當螺桿退到進料行程的設定點時，即停止進料
     進料位置應包括殘留量以及充填、保壓階段螺桿的前進量。進料行程的設定若約為最大射出量(型錄值)的60~70%，是最適當的射出機選擇
     進料行程若設定過多，則處于第三段高溫的熔膠量將甚多，且并須經歷許多成形周期后才得以射出，有可能因此產生變色或熱劣解
     進料行程若設定過少，則每次射出后沒有足夠的殘留量，因此在保壓階段的后期將造成壓力傳遞的不穩





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